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¿Cómo elegir los aceros adecuados para fabricar matrices y moldes?

2020-05-29
En primer lugar, debemos comprender algunos de los conocimientos básicos y comunes sobre el troquel. Según su uso, generalmente se divide en troqueles para trabajar en caliente, troqueles para trabajar en frío y moldes de plástico. También se puede clasificar según la vida útil: un nivel: más de 1 millón de disparos; Nivel 2: 500.000 a 5 millones de disparos; Nivel 3: 300.000-~ 500.000 disparos; Nivel 4: 100.000 ~ -300.000 disparos; Nivel 5: menos de 100.000 disparos; El primer y segundo troquel requieren acero para herramientas con una dureza de aproximadamente 50 HRC; de lo contrario, será más fácil de desgastar. Por lo tanto, el acero para herramientas no sólo debe tener un buen rendimiento en el tratamiento térmico, sino también una buena maquinabilidad con alta dureza. Ciertamente, hay otras consideraciones. Debido a la gran cantidad de fabricantes y grados nacionales de acero para herramientas, las marcas son confusas, por lo que no existen aceros de referencia para comparar e investigar. Los aceros para herramientas que se mencionan a continuación son todos importados. Una gran cantidad de fabricación de matrices y moldes industriales en China se produjo después de la reforma y apertura. En ese momento, los países importadores de tecnología incluían principalmente Japón, Europa, Estados Unidos, Hong Kong y Taiwán. Hong Kong generalmente utilizó tecnologías y materiales europeos y estadounidenses, mientras que Taiwán utilizó materiales y tecnologías japonesas.


Los aceros para troqueles más utilizados son


Alemania: Troqueles de aceroTQ1,HP1,USN (1,2343),USD (1,2344),1.2379,1.2083, 1,2316;
Estados Unidos: Troqueles de acero420,H13,H11,P20,D2;
Japonés: troquel de aceroSKD61, DC53, NAK80,SKD11, Acero de alta velocidad SKH-9;
Suecia: Die Steel S136, 8407, DF-2, 718;






La elección de diferentes aceros tiene un gran impacto en los moldes de inyección. También debemos tener una consideración integral, como agregar refuerzo u otros modificadores. Por ejemplo, la fibra de vidrio daña el molde. Los materiales plásticos ácidos fuertes incluyen PVC, POM y PBT. Los materiales plásticos débilmente ácidos son PC, PP, PMMA y PA. Los plásticos altamente corrosivos generalmente requieren aceros para matrices como S136, 1.2316, 420, etc., y los débilmente corrosivos pueden usar S136, 1.2316, 420,SKD61, NAK80, PAK90, 718, etc. Los requisitos de apariencia del producto también tienen una gran influencia en la selección del acero para herramientas. Las piezas transparentes y los productos de superficie que requieren pulido espejo requieren los aceros S136, 1.2316, 718, NAK80, PAK90,420. Los moldes con altos requisitos de transparencia deben utilizar aceros S136; la segunda opción es el 420. Sin embargo, si simplemente cumple con los requisitos del producto sin considerar los costos de producción, es posible que no sea un buen diseñador. Los costes de fabricación de moldes también son una prioridad absoluta. En comparación con el 1,2316 y el S136 importados, se diferencian en decenas de RMB/kg. Si toma la decisión equivocada, será difícil para la fábrica obtener una ganancia razonable.


Los moldes con 300.000 a 500.000 disparos suelen utilizar aceros para herramientas con condiciones preendurecidas, como S136H, 1.2316H, 718H,1.2083H, etc. El molde por debajo de 300.000 disparos utiliza acero para herramientas deP20,1.2738,1.2311, 1,2711 y así sucesivamente. Para requisitos ultrabajos del molde, podemos considerar S50C, S45C, que crean directamente una cavidad en el molde.

El acero para herramientas de trabajo en frío se utiliza principalmente para fabricar un troquel que presiona y forma una pieza de trabajo en condiciones de frío. Tales como: matriz de corte en frío, matriz de estampado en frío, matriz de trefilado en frío, matriz de impresión, matriz de extrusión en frío, matriz de prensado de roscas y herramientas de prensado de polvo, etc. El acero para herramientas de trabajo en frío tiene una amplia gama, desde varios aceros para herramientas al carbono hasta herramientas de aleación. acero, acero de alta velocidad para polvo de acero de alta velocidad y acero para moldes de alta aleación en polvo. Por lo tanto, la recomendación y clasificación de uso del acero troquelado en frío son complejas y deben seleccionarse de acuerdo con la situación real.




El acero para herramientas para trabajo en caliente se utiliza principalmente para fabricar matrices para prensar la pieza de trabajo a alta temperatura. Como:Matriz de forja en caliente, matriz de extrusión en caliente, matriz de fundición a presión, matriz de forja recalcante en caliente.

El acero para troqueles en caliente comúnmente utilizado es: aceros para troqueles aleados con alto y medio contenido de carbono, añadiendo Cr, W, Mo, V y otros elementos de aleación; A veces se utiliza acero para troqueles austenítico de alta aleación resistente al calor para requisitos especiales.





Las matrices de fundición a presión de aleación de aluminio tienen requisitos relativamente altos para los aceros, que deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos específicos de diseño de la matriz. Las matrices de fundición a presión tienen altos requisitos en cuanto a las técnicas de tratamiento térmico.


Además de seleccionar materiales fiables, también se debe considerar plenamente el tratamiento térmico.


La primera opción de origen del material es TQ1, HP1, USN, USD, H13, SKD61, etc.





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