Características de la aleación de zinc fundido a presión.

El rendimiento de fundición a presión de la aleación de zinc es muy bueno, tiene las características de un rango de temperatura de cristalización pequeño, no es fácil producir porosidad, es fácil de llenar y formar, baja temperatura de vertido, larga vida útil del molde, no es fácil de adherir. la pared del molde y alta precisión de fundición. Al mismo tiempo, tiene excelentes propiedades mecánicas, especialmente buena resistencia a la compresión y al desgaste. Además, las piezas fundidas de aleación de zinc pueden realizar varios tratamientos superficiales, especialmente la galvanoplastia, por lo que la fundición a presión de aleación de zinc ocupa una posición muy importante en la historia del desarrollo de la fundición a presión.

Sin embargo, las aleaciones de zinc tienen serias desventajas, en primer lugar, el fenómeno del envejecimiento, que es la razón principal de la limitación del campo de aplicación de las aleaciones de zinc. El fenómeno de envejecimiento de la aleación de zinc se manifiesta como expansión de volumen, reducción de resistencia, especialmente la reducción de plasticidad es más significativa. El uso excesivo deformará la pieza fundida e incluso provocará su fractura completa. La razón principal del fenómeno del envejecimiento es que la solubilidad de impurezas como el plomo, el estaño y las púas en el zinc es demasiado pequeña. La solubilidad del plomo en zinc es inferior al 0,0019%, la del estaño es inferior al 0,05% y la del estaño es inferior al 0,25%, de modo que estas impurezas se concentran en los límites de los granos y provocan corrosión electroquímica intergranular. Por lo tanto, no sólo los requisitos de pureza para las materias primas de aleación de zinc son muy altos, sino también requisitos muy estrictos para el proceso de fundición.

En segundo lugar, el cambio dimensional también es un tema importante para las piezas fundidas a presión de aleaciones de zinc. Después de que la aleación de zinc se funde a presión en una pieza fundida, su tamaño se reducirá y la velocidad de contracción es relativamente rápida al principio. Después de 3 a 5 días, la velocidad de contracción disminuye después de aproximadamente 2/3 de la finalización y el tamaño se estabiliza gradualmente. Los cambios dimensionales son el resultado de la corrosión causada por cambios en la estructura interna después de la fundición a presión, aire húmedo y altas temperaturas. La composición de la aleación también tiene una gran influencia en el cambio dimensional, especialmente la influencia del cobre es más significativa. Las piezas fundidas de aleación de zinc sin cobre son más estables dimensionalmente. En términos generales, el tamaño de las piezas fundidas de aleaciones binarias de zinc y aluminio no cambia mucho.

Finalmente, el rango de temperatura de trabajo de la aleación de zinc es estrecho y su tenacidad al impacto disminuye drásticamente cuando la temperatura es inferior a -10°C; cuando la temperatura aumenta, las propiedades mecánicas disminuyen y es propenso a deformarse. Por lo tanto, la temperatura de trabajo de las piezas sometidas a tensión generalmente no supera los 100°C. Debido a la gran proporción de aleación de zinc, las piezas fundidas a presión de aleación de zinc rara vez se utilizan en productos de muchos sectores industriales como la aviación, la electrónica y la instrumentación.