Moldeo para moldes de inyección de plástico,molde, base de molde, fundición a presión, fundición a presión de aluminio, fundición a presión de metal, fundición a presión personalizada, molde de fundición a presión, empresa de fundición a presión, fabricantes de fundición a presión,-,molde, base de molde, fundición a presión,se especializa en proporcionar tool steel de primer nivel a nuestros clientes. Nuestro equipo de expertos está dedicado a ofrecer mold base de alta calidad. Contáctenos hoy para una cotización gratis.,Cavidad del molde/núcleo del molde,molde, base de molde, fundición a presión, fundición a presión de aluminio, fundición a presión de metal, fundición a presión personalizada, molde de fundición a presión, empresa de fundición a presión, fabricantes de fundición a presión,-,molde, base de molde, fundición a presión,se especializa en proporcionar tool steel de primer nivel a nuestros clientes. Nuestro equipo de expertos está dedicado a ofrecer mold base de alta calidad. Contáctenos hoy para una cotización gratis.

D2
Acero para herramientas GB Cr12MoV, grado económico de D2 y SKD11
Ofrecemos una amplia gama de productos de acero para herramientas GB Cr12MoV en una amplia variedad de dimensiones y ejecuciones, de acuerdo con las especificaciones internacionales comunes o personalizadas.
tool steel Cr12MoV
FOB
Cantidad:

Acero para herramientas GBCr12MoV, grado económico de 1,2379, D2, SKD11

1.2379


Acero para herramientas GBCr12MoVSe utiliza ampliamente en China para fabricar herramientas de corte de alta resistencia (troqueles y punzones), herramientas de corte y punzonado. Es el grado económico de Comparado con 1.2379, D2 y SKD11, con el menor contenido de Mo y V.

Mantenemos un gran stock de rondas y planos GBCr12MoV.

Dimensiones
Redondo: diámetro 10-700 mm
Plano: 6-120 x 40-1000 mm
Bloque: 80-400 x 100-1000 mm

Condición de entrega
EAF+(ESR) o EAF+LF+VD+(ESR), laminado en caliente o forjado, recocido, superficie negra o superficie mecanizada, UT SEP1921 Class3 D/d

Equivalencia

AISI/SAEDIN / W.Nr.JISES
D21.2379SKD11Cr12Mo1V1

Composición química(%)

Grado de aceroCSiMinnesotaPAGScrMesV
Cr12MoV1.45-1.70≤ 0,40≤ 0,40≤ 0,030≤ 0,03011.00-12.500.40-0.600.15-0.30
1.23791.45-1.600.10-0.600.20-0.60≤ 0,030≤ 0,03011.00-13.000.70-1.000.70-1.00
D21.40-1.600.10-0.600.20-0.60≤ 0,030≤ 0,03011.00-13.000.70-1.200.50-1.10
SKD111.40-1.60≤ 0,40≤ 0,60≤ 0,030≤ 0,03011.00-13.000.80-1.200.20-0.50

Aplicaciones
Herramientas de corte de alta resistencia (troqueles y punzones), herramientas de corte y punzonado, herramientas para trabajar la madera, cuchillas de corte para cortar material de calibre liviano, herramientas para roscar, herramientas para embutición, embutición profunda y extrusión en frío, herramientas de prensado para los sectores cerámico y farmacéutico. industrias, rodillos fríos (rodillos de trabajo) para soportes de múltiples rodillos, instrumentos y medidores de medición, pequeños moldes para la industria del plástico donde se requiere una excelente resistencia al desgaste.

Técnica de forja

Temperatura de calorTemperatura de inicio de forjadoTemperatura de forjado de acabadoMétodo de enfriamiento
1120 - 1140°C1080 - 1100°C880 - 920°CEnfriamiento lento

Tratamiento térmico

Recocido
800 a 850°C
Enfriamiento lento y controlado en el horno a una velocidad de 10 a 20 °C/h hasta aprox. 600°C, enfriamiento adicional al aire. Dureza después del recocido: máx. 250 HB.

Aliviar el estrés
650 a 700°C
Enfriamiento lento en horno; Diseñado para aliviar las tensiones creadas por un mecanizado extenso o en formas complejas. Después de calentarlo, manténgalo en una atmósfera neutra durante 1 a 2 horas.

Endurecimiento
980 a 1010°C
Aceite, baño de sal (220 a 250°C o 500 a 550°C), chorro de aire, aire en calma. Las herramientas de formas complejas o con bordes afilados deben endurecerse preferentemente en baños de aire o sal. Tiempo de mantenimiento después de la ecualización de temperatura: 15 a 30 minutos.
Dureza obtenible: 63 - 65 HRC

Templado
Calentamiento lento hasta temperatura de revenido inmediatamente después del endurecimiento/tiempo en horno 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza pero al menos 2 horas/enfriamiento al aire.
Para ciertos casos recomendamos reducir la temperatura de templado y aumentar el tiempo de mantenimiento.