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Acero para herramientas DIN1.2581 / ASTMH21 /JISSKD5 / GB3Cr2W8V
Ofrecemos una amplia gama de acero para matrices DIN 1.2581 / AISI H21 para productos de matrices de extrusión en caliente en una amplia variedad de dimensiones y ejecuciones, de acuerdo con las especificaciones internacionales comunes o personalizadas.
tool steel 1.2581
FOB
Cantidad:

Acero para herramientas DIN1.2581 | ASTMH21 | JISSKD5 | GB3Cr2W8V

1.2581



Din 1.2581es un rey del acero para herramientas de trabajo en caliente para solidificación con aceite o aire para aumentar la alta calidad en caliente, el mantenimiento de la dureza y la resistencia al control del calor. Se utiliza principalmente como dispositivos de trabajo en caliente, instrumentos para la fabricación de huecos, tornillos, remaches, tuercas y pernos. Herramientas de fundición a presión, matrices de conformado, insertos de matriz, cuchillas de corte en caliente.

Dimensiones
Redondo: diámetro 10-700 mm
Plano: 6-120 x 40-1200 mm
Bloque: 80-600 x 100-1600 mm

Especificaciones
EAF+LF+VD+(ESR), laminado en caliente o forjado, recocido, superficie negra o superficie mecanizada, UT SEP1921 Class3 D/d

Equivalencia

AISI/SAE
DIN / W.Nr.JISES
H211.2581SKD53Cr2W8V

Composición química(%)

Grado de aceroCSiMinnesotaPAGScrVW.
1.25810.25-0.350.10-0.400.15-0.45≤ 0,030≤ 0,0202.50-3.200.30-0.508.50-9.50
H210.30-0.400.15-0.300.20-0.40≤ 0,030≤ 0,0303.00-3.750.30-0.508.75-10.00

Aplicaciones

1. Herramientas de trabajo en caliente sometidas a grandes esfuerzos, como mandriles, matrices y recipientes para la extrusión de tubos y varillas de metal; herramientas de extrusión en caliente;
2. Herramientas para la fabricación de huecos, tornillos, remaches, tuercas y pernos.
3. Herramientas de fundición a presión, matrices de conformado, insertos de matriz, cuchillas de corte en caliente.

Técnica de forja

Temperatura de calor
Temperatura de inicio de forjadoTemperatura de forjado de acabadoMétodo de enfriamiento
1130-1160°C1080-1120°C900-850°CEnfriamiento lento en horno o material termoaislante

Tratamiento térmico
Recocido
750 a 800°C (1382 a 1472°F)
Enfriamiento lento y controlado en el horno a una velocidad de 10 a 20 °C/h (50 a 68 °F/h) hasta aprox. 600°C (1112°F), enfriamiento adicional en el aire.
Dureza después del recocido: máx. 235 HB.

Endurecimiento
1070 a 1150°C (1958 a 2102°F)
Aceite, baño de sal (500 - 550°C / 932-1022°F), aire
Tiempo de mantenimiento después de la ecualización de temperatura: 15 a 30 minutos.
Dureza obtenible:
48 - 52 HRC en baño de aceite o sal,
44 - 48 HRC en aire.

Aliviar el estrés
600 a 650°C (1112 a 1202°F)
Enfriamiento lento en horno; Diseñado para aliviar las tensiones creadas por un mecanizado extenso o en formas complejas.
Después del calentamiento completo, manténgalo en una atmósfera neutra durante 1 a 2 horas.

Templado
Calentamiento lento hasta temperatura de templado inmediatamente después del endurecimiento/tiempo en horno
1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza de trabajo, pero al menos 2 horas / enfriamiento al aire.
Se recomienda templar al menos dos veces. Puede resultar ventajoso un tercer ciclo de templado con el fin de aliviar la tensión.
1er templado aprox. 30°C (86°F) por encima de la dureza secundaria máxima.
2.º templado hasta la dureza de trabajo deseada.
3. Para aliviar tensiones a una temperatura de 30 a 50 °C (86 a 122 °F), la temperatura de templado más baja es la más alta.