Acero para herramientas H10es un acero para herramientas para trabajos en caliente según la norma ASTM A681, que es para acero para herramientas de aleación. La ASTM/AISI clasifica los aceros para herramientas de trabajo en caliente al cromo como aceros del grupo H, que van desde H10, H11, H12 a H19. El acero para herramientas AISI H10 es uno de los aceros para herramientas con cromo para trabajos en caliente que exhibe una excelente resistencia al ablandamiento a temperaturas elevadas.
El acero para herramientas H10 se puede tratar térmicamente con mayor dureza que los aceros de tungsteno para trabajo en caliente y, además, ofrece mayor tenacidad. El acero para herramientas H10 tiene buenas características de fatiga térmica y, a diferencia de los aceros de tungsteno para trabajos en caliente, los aceros para herramientas para trabajos en caliente H10 pueden enfriarse con agua de forma segura en servicio.
Redondo: diámetro 10-700 mm
Plano: 6-120 x 40-1200 mm
Bloque: 80-600 x 100-1600 mm
EAF+LF+VD+(ESR), laminado en caliente o forjado, recocido o templado+revenido (360-410HB), superficie negra o superficie mecanizada, UT SEP1921 Class3 D/d
| DIN / W.Nr. | JIS | ES | |
| H10 | 1.2365 | SKD7 | ---- |
| Grado de acero | C | Si | Minnesota | PAG | S | cr | Mes | V |
| 1.2365 | 0.28-0.35 | 0.10-0.40 | 0.15-0.45 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 2.70-3.20 | 2.50-3.00 | 0.40-0.70 |
| H10 | 0.35-0.45 | 0.80-1.20 | 0.25-0.70 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 3.00-3.75 | 2.00-3.00 | 0.25-0.75 |
1. Herramientas de trabajo en caliente sometidas a grandes esfuerzos, principalmente para el procesamiento de aleaciones pesadas, como mandriles, matrices y contenedores para la extrusión de tubos y varillas metálicas; herramientas de extrusión en caliente;
2. Herramientas para la fabricación de huecos, tornillos, remaches, tuercas y pernos.
3. Herramientas de fundición a presión, matrices de conformado, insertos de matriz, cuchillas de corte en caliente.
Recocido
750 a 800°C (1382 a 1472°F)
Enfriamiento lento y controlado en el horno a una velocidad de 10 a 20 °C/h (50 a 68 °F/h) hasta aprox. 600°C (1112°F), enfriamiento adicional en el aire. Dureza después del recocido: máx. 235 HB.
Aliviar el estrés
600 a 650°C (1112 a 1202°F)
Enfriamiento lento en horno; Diseñado para aliviar las tensiones creadas por un mecanizado extenso o en formas complejas. Después del calentamiento completo, manténgalo en una atmósfera neutra durante 1 a 2 horas.
Endurecimiento
1010 a 1050°C (1850 a 1922°F)
Aceite, baño de sal (500 - 550°C / 932-1022°F), aire
Tiempo de mantenimiento después de la ecualización de temperatura: 15 a 30 minutos.
Dureza obtenible: 52 - 56 HRC
Templado
Calentamiento lento hasta temperatura de revenido inmediatamente después del endurecimiento / tiempo en horno 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza, pero al menos 2 horas / enfriamiento al aire. Se recomienda templar al menos dos veces. Puede resultar ventajoso un tercer ciclo de templado con el fin de aliviar la tensión.
1er templado aprox. 30°C (86°F) por encima de la dureza secundaria máxima.
2.º templado hasta la dureza de trabajo deseada. La tabla de templado muestra los valores promedio de dureza del templado.
3. Para aliviar tensiones a una temperatura de 30 a 50 °C (86 a 122 °F), la temperatura de templado más baja es la más alta.