Acero para herramientas de trabajo en frío DC53es una mejora con respecto al acero para herramientas de aleación D-2 especificado en la norma (JIS) G4404. Elimina las desventajas de dureza y tenacidad insuficientes, resultantes del templado a alta temperatura que se encuentran con el D-2, y está destinado a reemplazar al D-2 en el uso para matrices de precisión y de uso general.
Aplicación típica del acero para herramientas DC53:
-- Troqueles de formación
-- Troqueles de laminación de roscas
-- Troqueles de forja en frío
-- Indicador
-- Moldes de plástico
-- Puñetazo escalonado
-- Troqueles de punzonado de prensa
Redondo: diámetro 10-700 mm
Plano: 6-120 x 40-1000 mm
Bloque: 80-400 x 100-1000 mm
EAF+LF+VD+(ESR), laminado en caliente o forjado, recocido esferoidizado, superficie negra o superficie mecanizada, UT SEP1921 Clase 3 D/d
| DIN / W.Nr. | JIS | ES | daido | |
| ~D2 | ~1.2379 | ~SKD11 | ~Cr12Mo1V1 | DC53 |
| Grado de acero | C | Si | Minnesota | PAG | S | cr | Mes | V |
| DC53 | 0.90-1.05 | 0.80-1.10 | 0.20-0.50 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 7.80-8.50 | 1.80-2.10 | 0.15-0.35 |
| 1.2379 | 1.45-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 11.00-13.00 | 0.70-1.00 | 0.70-1.00 |
| D2 | 1.40-1.60 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 11.00-13.00 | 0.70-1.20 | 0.50-1.10 |
DC53 es un nuevo acero para moldes y matrices para trabajo en frío de uso general cuya resistencia y tenacidad se aproximan a las de los aceros de alta velocidad.
DC53, es una mejora con respecto al acero para herramientas de aleación D-2 especificado en la norma (JIS) G4404. Elimina las desventajas de dureza y tenacidad insuficientes, resultantes del templado a alta temperatura que se encuentran con el D-2, y está destinado a reemplazar al D-2 en el uso para matrices de precisión y de uso general.
Beneficios del acero para herramientas DC53
Mayor dureza (62-64 HRc) que D2 después del tratamiento térmico.
El doble de dureza que el D2 con una resistencia al desgaste superior.
Resistencia a la fatiga sustancialmente mayor en comparación con D2.
Los carburos primarios más pequeños que el D2 protegen la matriz contra astillas y grietas.
El proceso de refinación secundaria (DLF) reduce las impurezas.
Mecaniza y rectifica hasta un 40 % más rápido que el D2.
Menos tensión residual después de la electroerosión por hilo.
Se utiliza para fabricar troqueles escalonados y troqueles de punzonado a presión, piezas de pulverizadores de hormigón, troqueles y soportes para estampado de placas de rotor, troqueles para forjado en frío, troqueles circulares para roscar, punzones perforadores, troqueles para roscar para pernos tratados térmicamente, troqueles de formación. , placas extractoras para obturación de marcos de plomo, calibres, tornillos para moldeo por inyección