Plano de acero del molde plástico del estruendo 1.2085
Equivalencia
| AlSl/SAE | DlN /W.Nr | jls | ES | ||||||||
| 420FM | 1.2085 |
Composición química (%)
| C | Si | Minnesota | PAG | S | cr | ||||||
| 0.28 | ≤ | ≤ | ≤ | 0.05 | 15.00 | ||||||
| 0.38 | 1.00 | 1.40 | 0.030 | 0.10 | 17.00 |
| Forma | Piensa/diámetro (mm) | Ancho (mm) | ||||||
| Departamento | 6-200 | 20-900 | ||||||
| Bloquear | 150-500 | 200-1000 |
Condición de entrega
EAF+LF+VD+(ESR), Laminado en Caliente o Forjado, Superficie Negra o Superficie Mecanizada, UT 100% Aprobado
Ofrecemos dos condiciones de grado de acero de 1.2085.
Recocido: Dureza≤235HB
Q+T: Dureza 33-38HRC o personalizada
DIN 1.2085 es un tipo de acero para herramientas resistente a la corrosión con azufre para moldes de plástico y plásticos agresivos.
y para campos de aplicación donde son importantes la resistencia a la corrosión, una buena maquinabilidad y buenas propiedades mecánicas. Las mismas propiedades que el 1.2316 con la adición de azufre.
La norma DIN 1.2085 se utiliza principalmente en procesos con termoplásticos ácidos y químicamente agresivos, aminoplásticos de PVC, plásticos para insertos de moldes de inyección o para piezas especiales de máquinas en la industria alimentaria. Utilizado también en el campo de aplicación.
de la industria del automóvil y de la construcción de maquinaria.
| Temperatura de calor | Temperatura de inicio de forjado | Temperatura de forjado de acabado | Método de enfriamiento | ||||||||
| Calentar lentamente a 800℃, luego calentar rápidamente para alcanzar la temperatura de forjado | 1160-1200℃ | >=850℃ | Enfriamiento de cenizas o enfriamiento de arena, con recocido oportuno | ||||||||
RecocidoTratamiento térmico
840 a 870°C
Enfriamiento lento y controlado en el horno a una velocidad de 10 a 20 °C/h hasta aprox. 600°C, enfriamiento adicional al aire.
Dureza después del recocido: máx. 229 HB.
Aliviar el estrés
Aprox. 650°C
Enfriamiento lento en horno; Diseñado para aliviar las tensiones creadas por un mecanizado extenso o en formas complejas.
Después del calentamiento completo, manténgalo en una atmósfera neutra durante 1 a 2 horas.
Endurecimiento
1000 a 1050°C / Aceite, aire
Tiempo de mantenimiento después de la ecualización de temperatura: 15 a 30 minutos.
Dureza obtenible: 53-56 HRC
Templado
100 a 200°C (212 a 392°F)
Calentamiento lento hasta temperatura de revenido inmediatamente después del endurecimiento / tiempo en horno 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza pero al menos 2 horas / enfriamiento al aire.
¿Qué podemos ofrecer?
Ofrecemos una amplia gama de productos de acero en una amplia variedad de dimensiones y ejecuciones, según las especificaciones internacionales comunes o personalizadas.
Disponemos de mecanizado y tratamiento térmico.
Además, te asesoramos en la elección de los materiales adecuados.
barra redonda sólida
Pletina
Barra cuadrada
barra hexagonal
Bloquear
Lámina
Hoja
alambrón
Banda
AISI | ESTRUENDO | JIS | Existencias | Solicitud | |
Acero para herramientas de trabajo en caliente | H11 | 1.2343 | SKD6 | √ | Troqueles de fundición a presión, troqueles de extrusión, troqueles de martillo, |
H13 | 1.2344 | SKD61 | √ | ||
H10 | 1.2365 | SKD7 |
| ||
—— | 1.2367 | —— |
| ||
L6 | 1,2714 / 1,2713 | SKT4 | √ | ||
H12 | 1.2606 | SKD62 |
| ||
H21 | 1.2581 | SKD5 | √ | ||
Acero para herramientas de trabajo en frío | D3 | 1.2080 | SKD1 | √ | Herramientas de corte, herramientas de punzonado, cuchillas de corte, escariadores, troqueles para roscar, calibradores, casquillos, etc. |
—— | 1.2601 | ~SKD11 | √ | ||
D2 | 1.2379 | ~SKD11 | √ | ||
—— | 1.2379MOD | DC53 (Daido) | √ | ||
D6 | 1.2436 | —— |
| ||
O1 | 1.2510 | SKS3 | √ | ||
O2 | 1.2842 | —— |
| ||
A2 | 1.2363 | SKD12 |
| ||
T1 | 1.2550 | —— |
| ||
T7 | 1.2357 | —— |
| ||
—— | 1.2767 | SKT6 |
| ||
L2 | 1.2210 | —— |
| ||
El plastico | P20 | 1.2311 | —— | √ | Base de molde, núcleo y cavidad, molde de parachoques, etc. |
P20+Ni | 1.2738 | —— | √ | ||
P20+S | 1.2312 | —— | √ | ||
—— | 1.2316 | —— |
| ||
420 | 1.2083 | SUS420J2 | √ | ||
—— | —— | NAK80 (Daido) | √ | ||
Aleación de acero | 4120 | 25CrMo4/1,7218 | SCM420 |
| Ejes, engranajes, perforadores, cadenas, pernos, tuercas, pasadores, espuma, llaves, mordedores, cigüeñales, bielas, levas, acoplamientos, etc. |
4135 | 34CrMo4/1,7220 | SCM435 |
| ||
4130 | 34CrMo4/1,7220 | SCM430 | √ | ||
4140 | 42CrMo4/42CrMoS4/1,7225 | SCM440 | √ | ||
4142 | 41CrMo4/1,7223 | SCM440 |
| ||
4145H | —— | —— |
| ||
4330V | —— | —— |
| ||
4340 | 34CrNiMo6/1,6582 | SNCM439 |
| ||
5115 | 16MnCr5/16MnCrS5/1,7131 |
|
| ||
5120 | 20MnCr5/20MnCrS5/1,7147 | SMnC420H |
| ||
5140 | 41Cr4 / 41CrS4 / 1.7035 | SCr440 | √ | ||
8620 | 21NiCrMo2/1,6523 | SNCM220 |
| ||
8640 | 40NiCrMo2-2 / 1,6546 | SNCM240 |
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—— | 18CrNiMo7-6/17CrNiMo6/1,6587 | —— |
| ||
9840 | 36CrNiMo4/1,6511 | —— |
| ||
E71400 | 41CrAlMo7-10/1,8509 | SACM1 |
| ||
—— | 34CrAlNi7/1,8550 | —— |
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Acero para rodamientos | E52100 | 100Cr6/1,3505 | SUJ2 | √ | Cojinetes, ejes |
—— | 100CrMn6/1,3520 | —— |
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—— | 100CrMo7-3/1,3536 | —— |
| ||
Acero para muelles | 5155 | 55Cr3/1,7176 | SUP9 |
| muelles |
6150 | 51CrV4/1.8159 | SUP10 |
| ||
9261 | 60CrSi7/1.7108 | —— |
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Acero al carbonoyo | 1010 | CK10/C10E/1.1121 | S10C |
| Ejes, Cadenas, Pernos, Tuercas, Pasadores, Espumas, Llaves, Mordeduras, Camillas, Acoplamientos, etc. |
1020 | C22/1.0402 | S20C | √ | ||
1040 | CK40/C40E/1.1186 | S40C | √ | ||
1045 | CK45/C45E/1.1191 | S45C | √ | ||
1050 | CK50/C50E/1.1206 | S50C | √ | ||
1055 | CK55/C55E/1.1203 | S55C |
| ||
1064 | CK60 / C60E / 1.1221 | S58C |
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Acero para herramientas de alta velocidad | M2 | 1.3343 | SKH51 | √ | Escariador, |
M7 | 1.3348 | —— |
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M42 | 1.3247 | SKH59 | √ | ||
M35 | 1.3243 | SKH55 | √ | ||
T1 | 1.3355 | SKH2 |
| ||
T15 | 1.3202 | —— |
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T42 | 1.3207 | SKH57 |
|
Nota:
1). √ significa que tenemos stock.
2). Condición de entrega:
Fundición: EAF+LF+VD (+ESR).
Fabricación: Laminado en caliente, Laminado en frío, Forjado, Estirado en frío.
Tratamiento térmico: Sin tratar, Recocido, N+T, Q+T.
Superficie: Negra, Pelada, Torneada, Fresada, Esmerilada, Pulida.